工业的“流水线”，到互联网智能工业

工业史上有三大“时代巨人”——爱迪生、福特、乔布斯，他们不止是发明了深受人们喜爱的产品，更重要的是他们极大的改善我们的生活，也刷新了我们对产品的认知。像离我们最近的乔布斯，文网文代办网小编认为，iPhone的诞生不仅仅是说明一个好产品的诞生，更是让我们知道手机不仅可以作为一个通讯工具，更是一个个人移动平台，我们能用手机做的事情太多。智能手机的出现也是移动互联网的开始，乔布斯的智能手机工业，也打开了工业的新格局。

工业“流水线”的人工阶段

 “流水线”生产方式就是设计一个非常完整的产品流程，将其分解成为很多连贯的步骤予以“标准化”，然后去找一堆没有受过太多训练的人，你只要把一个动作学好，与前后工序连接、连贯起来，那就是好的产出方式了。亨利·福特有一句颇具争议的话：“我雇的明明是两只手，怎么来了一个人？”
20世纪初的美国，到处闪动着伟大发明与伟大企业，福特的T型车和凯迪拉克的电子启动装置开启了人类的汽车时代，尤其是流水线生产方式的大范围推广，大规模批量生产，除了能摊薄固定成本，也使大量工程师聚集在一起搞技术研发，极大推动了科技创新。
那么，流水线模式何以能带来快速的成本降低、效率提升？其中的关键是“学习曲线”。
岁月流逝，任何领先时代的产品设计、生产方式都会暴露瑕疵。流水线生产的弊端逐渐显现出来——工人只要把一个简单的动作做好就够了，每个人只是一个螺丝钉，重点是效率和熟练度，而不是产品本身，工人任何的技艺提升都对产品品质没有决定性影响。日本丰田最早发现了这一弊端，而且做出了重大改进和创新。

工业“流水线”的自动化与人工结合

工业3.0、4.0时代，流水线生产面临的主要问题已经不是成本、效率，而是“刚性自动化”与“柔性自动化”的冲突。“刚性自动化”不全是坏处，十分适合标准化程度特别高的产品和零部件（比如啤酒、饮料、螺母等）。尤其是1969年开始在汽车生产线中使用莫迪康（Modicon）可编程逻辑控制器，开启了自动化和信息化的产业升级。工业3.0解决的问题，是把自动化和信息化技术融入大规模工业生产中，原来大规模流水线当中可能出现的质量问题得以极大避免、极大减少，同时实现了成本的精准可控。
流水线生产的毕竟只是标准产品，当一条生产线实现全自动化以后，柔性也随之丧失，哪怕ERP或者6 Sigma也不是最终解决方案。在大型企业工作过的人，多少都接触过ERP系统，它的好处是节省资源，缺点是灵活度非常差。要是想修改一个已经通过的事情，那太麻烦了，要通知各个部门、说明情况、再审批，特别费时费劲。流水线要依靠大量机器设备来完成生产（即硬件投资加大），一旦市场需求、产品种类发生变化，硬件的更换成本非常高。一条生产线一个月可以生产1万辆汽车或者100万部手机，但是严重缺乏灵活性，就像一个人很健壮，但是胳膊腿不灵活。在当今这个创新加速的时代，这种“刚性自动化”越来越难以适应不断缩短的产品生命周期。因为生产什么已经比如何生产重要很多。
 

工业的高度自动化

将人当机器用，还是将机器当人用？
多年以来，中国制造业持续推进产业升级以寻求竞争力提升，而具体做法就是不断进行生产线的自动化升级改造。但这也使中国制造商逐渐面临“刚性自动化的窘境”，即生产线缺乏柔性、调整力不足，以致影响到市场适应性。“如何向流水线注入弹性”，这是一个现实问题，但办法很多。可以将人当机器用，这在中国工业崛起的前期并不少见。举两个例子：
自动化流水线在离散型工业中的实际运用，也面临很大局限，哪怕是最没有技术含量的产品组装，也会遭遇很多灵活性不足的情况。比如富士康组装苹果iPhone，除了考验速度效率，更重要是灵活性、可调整性。高度自动化脱离人工就会面临这种尴尬的情况。
 
看似有着诸多优势的“无人化的全自动流水线”，在欧美日等先进制造业国家已经是非常过时的东西了。20世纪90年代，很多欧美工业企业已经实现（或者接近实现）无人化流水线，原材料投入进去之后产品很快被生产出来，而且是包装好的，现场只有设备维护人员，完全看不到人工操作的痕迹，高度自动化脱离人工就会面临不够灵活，一切过于僵硬和死板。
 
工业的互联网智能化
所以互联网+工业被称为是互联网下半段重要的一环，因为我们所见的“高科技”工业化还有进步的空间，也不能够完全满足需求。互联网成就了太多奇迹，因此会将工业寄托于互联网之上。事实也的确如此，工业互联网已经颇具成效，通过互联网完成智能化工业，既不用过多的依靠人力，也能保证足够的灵活。
尤其是随着5g的到来，工业互联网的发展必将实现再一次的飞跃，5g的高速可以满足更高的智能化要求。像4g带给需要办理网络文化经营许可证的网络文化产品（直播、短视频等）一次飞升的机会一样，“成熟期”的互联网智能化工业随着5g的不断发展已经离我们不远了。